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柔性版印刷技术的创新二

紫外线UV技术正在包装印刷业得到普及。这项技术在美国发展最快，主要集中在窄幅轮转卷筒纸印刷加工中。最近几年来，柔印主要推广使用水性油墨。推广UV油墨也是为了取代柔印传统的溶剂型油墨，并提供除水性油墨外的另一种选择。自从美国加洲确认紫外线UV技术属于安全的环保技术以来，紫外线UV印刷得到更大的发展，为此Honle UV American与Mark Andy公司合作进行紫外线UV印刷机开发，主要针对薄膜印刷市场。国际著名的罗切斯特技术学院已配备了一台专用于薄膜印刷的Mark Andy柔印机，配备Honle UV干燥装置，用于对学生和企业操作人员进行培训。Honle UV正在努力将其生产的紫外线UV干燥器推广到幅宽达40英寸的宽幅柔印机上，采用空冷或水冷方式，使输入、输出能量得到更好的分配，提高了干燥效率和干燥能力。其模块化的设计可使各部件更新加快，不采用传统的冷却辊也可在常温下印刷，因此十分适用于食品包装中的薄膜印刷。

窄幅卷筒纸标签印刷正在加快采用无辐射的紫外线UV油墨。考虑到承印物的各种不同表面特性，阳离子紫外线UV油墨的充电插头优势突出。其干燥更快、更彻底，印品墨层有较好的耐抗性。但完全的干燥必然会使印刷速度有所下降。最近，由于从外包装印刷品上探测出微量残留苯胺，欧盟地区的油墨供应商已停止了用于食品和药品包当时煤价正跌至冰点装印刷的阳离子油墨的供货。

新推出的紫外线UV油墨不仅应用于UV印刷中，而且还有利于提高印刷墨层的粘合强度，不易发生迁移和较少发生堵墨故障。如AKZO Nobel推出的新一代柔印、凹印型可复合加工UV油墨。其新开发出的Lamister 2000已被评为低危险性、溶剂残留量低（5 ppm以下）的紫外线UV油墨，可应用于高温无菌包装印刷中。另一种Lamiline油墨是百分之百的VOC低含量水基油墨，完全满足食品法规的要求。AKZO的这两种新型油墨VOC比钢材库存上升其它油墨都低50%，非常适合于环保要求的食品包装表面印刷。

在新推出的各种柔印机中，已有很大比例采用了套筒技术，其最新发展是Polywest与Saueressig合作开发生产的Novotec无缝套筒和套筒印版。据报道，这种套筒印版比感光树脂印版有着更长的使用寿命。套筒技术的普及与推广，首先是市场要求更高的印刷质量和印活快速转换，其次是人们已逐渐接受了这种新技术。现在国际柔印机市场推出的60%～70%的柔印机都已采用了套筒技术。Novotec套筒在欧洲是著名品牌，并已逐渐打入北美市场。

针对印版套筒的制版加工，美国亚特兰大的MacDermid Graphic Arts公司推出了一套全新的柔印版套筒印版制版设备Flex-Light 60 ASL。它采用计算机到套筒印版的CTPlate制版技术，自动对套筒印版进行曝光、冲洗、干燥和补曝光等。该设备由监控器控制，可每次同时加工11块感光树脂版。

但真正适合柔印版印刷的CTPlate技术、并取得成功的厂商是著名的杜邦公司。他们与其它厂商合作，开发出了可将数字化信息数据直接转到激光光敏印版上的杜邦/巴可的赛丽数字CDI成像技术。目前在全球已有超过140台CDI成像技术设备用于套筒和印版的生产加工，主要分布在欧洲，其次是北美地区。

Creo Products Inc.与Scitex Corp.去年合并后的CreoScitex公司也已向市场推出了ThermoFlex品牌的系列柔印版成像系统。它采用830 nm激光热敏成像技术和外鼓加工方式，而这些技术都是他们在各自品牌中的成熟技术。宽幅ThermoFlex 5280（52 in.×80 in.）套筒印版加工工艺就是将套筒滑动装到ThermoFlex印版滚筒芯轴上，以2 in./min的速度自动进行曝光。其套潜孔钻头筒材料来自于Asahi、BASF和杜邦。

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著名的海德堡集团成员之一Hell Gravure Systems也推出了新一代数字化柔印版HelioFlex F 2000 CTP成像系统。它借助HelioKlischograph凹印雕刻机的成熟技术，采用大于1 000 nm的8束红外线激光加工，可获得更好的光线聚焦，弥补印版表面的微小不均匀。其最大加工幅面达1 600 mm×1 200 mm，并利用滚筒内的真空装置固定套筒印贴片加工版。该系统的对称性设计确保了所有套筒都可以快速、简单地装卸。目前其印版材料供应商为BASF。

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随着客户们认为文字和线条的印刷质量要求更适合柔性版印刷方式，希望更多地转向采用柔性版印刷，以及柔性版印前加工成本较低，使许多印刷厂商开始对包装印刷市场的了解越来越深入。

杜邦公司的配套产品有Cyrel FAST印版冲洗系统。由于采用热敏型印版，不存在印版冲洗中产生污染性的化学溶剂。它可将原来4小时的冲洗时间缩短到不足1小时。

柔性版印刷中的质量控制起着十分重要的作用，而在其它印刷工艺中采用的质量控制技术同样适用于柔印。Centurfax推出点尺FlexoDot，应用现代表面检测技术可直接观测印版的表面状况，如印版已曝光腐蚀的程度，是否腐蚀不足或腐蚀过度？并可读出点百分比。而在印刷部分，有各种卷筒纸带检测装置和印刷故障检测装置推出。如在Windmoeller ＆ Hoelscher Novoflex和Fischer ＆ Krecke Flexpress 16S柔印机上装备了Eltromat’s Meshcon-FD公司的产品，除卷筒纸频闪观察器外，还有自动周向和轴向套准控制系统。

在CI型柔印机上，由于CI柔印机的特殊结构和色组间的短纸路设计，可以保证较高的套准精度，所以以前大多不考虑套色控制问题。但如果采用自动化套准控制系统，还可大大降低印前准备时间和减少浪费。其方法是采用摄像机观测印品上近2 mm大小的套准圆形标志，将误差信息反馈到Meshcon后及时地进行套准调整。这种自动化套准控制系统可将卷筒纸开机废张降到100米或更低。

在CI印刷机上采用AVT公司的pRegister闭环套准控制系统，开机后的消耗可从原来的500～1 000米下降到只有50米，并在机器启动后可快速地纠正±5 mm套准误差，套准精度控制在15 μm以内。PrintVision/Argus的质量确认和工艺控制工作流程解决方案主要用于印刷故障的自动检测和印刷工艺控制，为此装备了更大的显示屏（19 in.）和更高档计算机。

包装印刷后加工在柔印中一直扮演着十分关键的角色。对于正考虑从单张纸胶不同的驱动和操作方式可以更细化的分类印转向柔性版卷筒纸印刷的印刷商，印后加工将是不得不加以认真考虑的部分。最新推出的可联机加工也可脱机加工的Tamarack Specialist 300是专为在商业票据、邮寄、包装、标签和纸板包装印刷领域中的中小规模印刷商设计的印后加工设备。它采用了成熟的复膜和模切技术，可有效地加工出反馈卡、会员卡、整联发票、包装条形码等。该设备的一大进步是在加工过程中不会破坏已复膜产品。

综观柔性版印刷近年来发生的变化，起因首先是市场导向的发展，其次是印刷技术的发展。由于印前、印刷和印后加工各个阶段的技术创新，数字印版、CDI成像技术、套筒技术、无轴驱动技术、UV干燥技术、自动套准控制技术和联机印后加工等新技术正在得到普及和发展，柔性版印刷正在经历巨大的变化，正在日益成为包装印刷的主力加工工艺，这一点应地漏该引起我们足够的重视。