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复合软包装别有天地(三)

采用凹版印刷不仅印刷质量好、速度快、批量大，同时能经受长时间印刷对辊的磨损，不易对图文造成影响，是较先进的塑料薄膜印刷技术与工艺。

凹印印版因是辊状形圆筒，采用的材料内为钢套外铸铜，它的宽度大小及直径、周长尺寸需要根据所印刷的复合软包装袋（膜）大小各异而定。因此，凹印印版制作过程首先应考虑要印刷的复合软包装袋（膜）尺寸大小以及印刷部位图文大小后，计算出使用凹印印版辊筒宽度及直径和周长，然后再用适合的凹印辊筒毛坯经过粗加工；达到需要的大小尺寸后，检验半成品表面是否存在有砂眼、气孔之类的问题出现，避免因印版上一点瑕疵而影响印刷质量；之后进行精加工，达到所需的宽度及直径和周长精度；然后通过电子分色技术对需印刷的原画稿（照片）进行分色，采用先进的电子雕刻技术对辊筒雕刻加工，最后涂铬处理。这样，不仅提高凹版印版辊筒的印刷精度，同时也提高耐磨度，从而彻底改变塑料薄膜印刷从过去简单的线条，极大地提高复合软包装凹版印刷质量。

复合是复合软包装生产线中十分重要的环节，复合好坏直接关系和影响到复合软包装产品质量。复合材料通过复合机来完成。以引进日本摩登机械株式会社的 MLEA65／1200 挤出复合机为例。复合机主要包括带有 E.P.C.的放卷机、涂布机、干燥器、电晕处理设备、复合机、辅助放卷机、收卷机、挤出机以及驱动系统、操作屏等组成。复合所需材料有多种类别，主要有涂布树脂，如 LDPE、PP、EVA（复合膜中间层）等；膜片如 BOPP 厚度：20μ－60μ，宽度：500mm－1050mm，表面张力：38 达因以上；PET 厚度：12μ－60μ，宽度：500mm－1050mm，表面张力：38 达因以上；CELLO（玻璃纸）规格：300＃──400＃，宽度：500mm－1050mm，表面张力：38 达因以上。由于玻璃纸和 OPP 质量接近，一般采用 OPP 替代；NYLON 厚度：12μ－50μ，宽度：500mm－1050mm，表面张力：38 达因以上；CPP 厚度 25μ－60μ宽度：500mm－1000mm，表面张力：38 达因以上；AL（铝箔）厚度：7μ－30μ，宽度：500mm－1000mm，针孔度：在 40 个／m2以下；纸（各种复合用纸）规格：＜50g／m2，宽度：500mm－1000mm 等材料。另外，可根据商品所需要的复合材料选择，如 PVDC，因有较高的阻隔性等也是选择复合材料的一种。

复合工艺流程主要是将已印刷或末印刷的塑料膜从旋转双位放卷机引出，通过 E.P.C.（边缘位置控制装置），进入涂 AC 剂、挤出复合用胶粘剂与配套装置和干燥烘道，在涂 AC 剂等装置中，由于受压力辊的作用，使光滑辊或凹版辊上的 AC 剂均匀涂到薄膜的印刷面上，经过电子自动温控仪控制的干燥烘道，保证了干燥器能得到最佳温度和控制精度。同时控制蒸气通入量，使热风以一定的温度来吹干 AC 剂，除去有机溶液而进入复合装置。复合装置是由三辊排列结构组成，即冷却辊、压力辊、后备辊，辊内均通有冷却水，使产品均匀涂却，三辊之间的压力还可根据不同的复合材料所需强度要求进入适当调节，以达到最佳压力状态。另外，在装置中还配备了废边切割装置，以得到平整的复合膜卷。对于纸张，就不需要涂 AC 剂等和干燥，仅仅进行一下电晕打毛处理，以提高纸塑复合的强度，即可通过复合装置。由挤出机“T 型”模头挤出的树脂，均匀地涂在薄膜或纸上，同时也可根据需要复合其它材料，如可通过辅助放卷机引入 AL 或 CPP 等材料进三层复合。复合装置中的压用了都很多年了力辊在压力作用下，将二层、三层或三层以上薄膜等材料紧紧胶粘在一起，形成多层复合软包装材料，如 BOPP／LDPE 复合，厚度：65μ－70μ；B新材料在高科技领域利用广泛OPP／AL／PE 复合，厚度：80μ；BOPP／LDPE／AL／LDPE 复合，厚度：90μ等，待复合膜冷却后，

由废边切割机切去废边，并喷上防粘、助滑的玉米粉，最后进入双位旋转型收卷机，以便进入下一道分切程序。

分切机由放卷、收卷、电晕处理及机架等组成。以引进日本东伸机械株式会社 SWR－130C分切机为例。复合膜首先通过由端装有粉末离合器的放卷轴放出以后，经过一导辊后就进入了边缘位置控制仪（EPC）调整，这是对复合膜分切十分重要的一步。端面电磁粉末离合器和 E.P.C.装置能在高速（20m／min）运转下，控制其均恒的张力，并在比较宽的范围内调节边缘位置，从而得到精确的分切或复卷产品，接着将辊卷端面不平整而容易引起的误差消除，然后经过张力控制辊，通过张力控制辊上的数字表明膜片经大小将这一信息自动传递给放卷轴的端面离合器，端面离合器设有一个对应的张力，这样就在整个放卷过程中使复合膜片得到一个基本恒定的张力，膜片经张力辊管，张力自动控制，然后进入距动辊再经几个导辊以后，经切刀片根据设定的尺寸要求分成几部分，最后卷绕，卷绕轴的端面装有粉末离合器，卷绕轴上间隔装有摩擦片，使膜片的张力适中，从而完成复合膜的分切工作。此外，分切机还具备电晕处理和复卷处理功能。分切机分切最大宽度为1200mm，直径最大为650mm；分切膜卷直径最大为400mm；宽度最小为50mm，复卷和分切端面精度为：±1cm。

拆胎机制袋是复合软包装生产最后一道工艺程序。以引进日本户谷技研株以上就是波纹管环刚度实验机的操作方法与平常保护保养的相干介绍式会社 BH－600R 三边封制袋机和 FD－350C 中心封袋机为例。BH－600B 制袋机由放卷、分切对花、热封、成型和驱动系统等组成，主要生产三边封袋；FD－350 制袋机由放卷、折叠、成型、中心封、横向封、成袋和驱动控制系统等组成，是生产折叠袋和中心封袋的设备。

这两种制袋设备生产不同的复合软包装袋，一种为三边封袋，顾名思义，也就是我们在市场中常见的牛肉干、鱼片干和肉类、水产类加工食品及干果等使用的复合软包装袋，采用三边压封工艺；而另一种是中心封袋，也就是我们在市场中常见的方便面之类使用的复合软包装袋，采用将复合膜片两端相连压封后形成中心封包装形式，这种包装目前广泛用于方便面、饮料、食品、乳品、茶叶、酒类等各类商品。

三边封生产工艺主要将经过分切后的复合膜卷片由带有机械刹车装置的放卷轴引出后，通过一只控制复合膜放卷张力的单连浮动辊，将膜片输送到一块成 45°斜板处，使膜片由原水平方向运行转为垂直方向运行。经过 E.P.C.（边片皮机缘位置控制仪）调节辊上；调整后，确保膜片的平直精度，用刀生将其一分为二，上下各片又通过一块上述相同的斜板，使膜片由原来的垂直运行重新又恢复到水平方向；经过双连浮动辊的张力调整，使膜片的运行张力平稳，并使前部分的膜片保持一定的间歇运行状态；经过上下前后的位置调整后，切掉废边；通过简单的压平装置后，膜片进入纵向热封器，进行纵向热封；接着纵向冷却，冷却后的膜片由中心轴引出，进入横向热封器，进行横向热封，然后横向冷却。由图象传感器检测修正每一段的袋长偏差，进行准确的对花工作。接着冲切袋的上方边缘处，形成一个半圆形的撕裂口，以方便消费者在装入物品后的复合软包装撕开使用。打撕裂口，看起来似乎是件小事，有的生产单位常常忽视了复合软包装产品生产最后的这一道工序，因此常常给消费者在使用这类包装时，造成撕开非常困难的情况出现。在一些媒体上，笔者曾看到过消费者反映“包装好看，使用困难”类似的情况报道；笔者也曾在某厂参观时看见过因开口打孔机坏掉而将其拆除，都是不妥的。实际上，在复合软包装成袋后，打一个半圆小孔只是举手之劳，非常方便，为了方便广大消费者的使用方便，应该重视这类小问题。冲切撕裂口的同时将连接的膜片纵向分开，最后用切刀横向切断成袋。

中心封袋和折叠袋生产工艺。本制袋机可生产中心封袋和折叠袋两种不同类型的复合软包装袋。其工艺前段工作流程基本相同，即经过分切后的复合膜片由带有机械刹车装置的放卷轴引出后，通过一只控制复合膜放卷张力的单连浮动辊，接着将其输送到 E.P.C（边缘位置控制仪）调节辊上；调整后，进行位置控制。如果生产中心封袋的话（如方便面袋），膜片则直接进入前部成形板；而生产折叠袋的话，则需通过折叠这一道工序，然后初次预热，以消除折叠过程中出现不平整的情况，将其压平。继而进入前部成形板，之后两种不同类型的包装袋工作流程相同，即复合膜片经过前部成形后，袋状基本形成，继续进行第二次预热后，将其输送到浮动辊进行输送张力调整。调整后的膜片进入后道成形板，首先进行折压封边后，进行中间（心）边的热封，接着热封后冷却定形。经过边压后，由中心辊导出，就进入横向热封器进行横向热封，然后冷却。再由图分压器案传感器检测修正每一段的袋长偏差，进行准确的对花工作，最后通过切刀，将成袋连接处切下，一只只印刷精美的复合软包装袋展现在大家面前，完成了从印刷、复合、分切、制袋整个生产流程，经检验合格后装箱打包入库或送往各使用单位。

另外，与复合软包装生产配套的是保证产品质量的多项检测设备，如：抗拉试验机、热封试验仪、气体色谱仪等，通过严格的检测达到出厂的各项标准要求后才能给予出厂，一般的复合软包装性能所达到的标准要求，如：印制精度：±0.2mm；印刷牢固度：粘贴胶粘带后，撕拉不掉色；残留溶剂：＜5mg／m2（一般食品）、 3mg／m2（高要求食品）；复合强度：60－300g／15mm；热封强度：400g／15mm－2000g／15mm；制袋精度：纵向±1.25mm,横向±1.0mm；外观要求：袋面图文印刷清晰，无脏污，无破损等。这些作为复合软包装每只袋来说必不可少的。

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信息来源：中国包装报