真空技术与机械制造过滤器材

真空技术与机械制造

１、 真空热处理：真空热处理是真空技术与热处理工艺相结合的产物。由于它具有不氧化、不脱炭、表面光亮、变形量小、无污染和节能等优点，因而发展十分迅速。真空热处理不仅用于处理活泼难熔金属，而且在高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、耐热钢等的淬火、回火、固熔处理和退火方面均有广泛的用途。例如工具钢用真空淬火，其变形量盐浴淬火工具的１／３～１／５，用真空淬火的工具来加工工件，其表面粗糙度优于盐浴淬火工具１～２级，工具使用寿命可提高３～４倍

２、 真空钎焊：真空钎焊主要用于铝及其合金、高温合金、难熔金属、硬质合金、陶瓷等可焊性差的材料的连接。例如气体分离设备、石油化工设备中的枚式换热器，他全部由铝合金材料制成，具有体积小、重量轻、效率高、结构紧凑、耐用等优点。每立方米体积的枚式换热面积可达１０００米2以上，与绕管式和列管式换热器相比，其体积与重量仅占１／４左右，未用真空无钎剂铝钎焊与过去盐炉钎炉相比，产品质量好、成本低、生产周期短、无腐蚀、焊后不用清洗，而且省电７５～８０％。由于真空铝钎焊工艺的成熟和发展，目前国外汽车和飞机所使用的换热器，大都已采用这种先进工艺。

３、 真空涂层刀具：近十年来，利用物理气相沉积（ＰＶＤ），在高速钢刀具上镀TiN十分盛行，被称之为“刀具革命”。刀具离子镀的方法很多，其中发展较快的就是电弧离子度，就是采用电弧放电的方法在固体的阴极靶材上直接蒸发金属。被蒸发的钛靶接阴极，真空室为阳极，当触发电机与阴极靶突然脱离时，于是就引起电弧，在阴极表面产生强烈发光的阴极斑点，于是在这斑点内的材料就瞬时蒸发并电离。电弧离子镀的主要优点是沉积速率高、无熔池、阴极靶可根据工件形状在任意方向布置，使夹具大为简化。通过大量生产试验表明：涂层刀具的寿命是为镀刀具的３～８倍，课题高切削速度２５～３０％，特别对于ＨＢ２８０～３２０的难加工材料，TiN可提涂层更显示出他优越的性能。

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